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山钢莱芜分公司炼钢厂国内首条全流程智能制造示范产线贯通


钢易网 2018-12-06

“钢包全程吹氩自动对接项目是我们智能化钢厂建设项目之一。实施一个多月以来,可以优化减少生产周期6分钟左右,降低精炼炉电极消耗和电耗 10%以上,预计可实现吨钢降本4块钱左右,年创效益近2000万元,并且促进了产能的进一步释放,最高日产达到了15300余吨。”山钢股份莱芜分公司 炼钢厂高级主任师王忠刚介绍。

随着钢包全程吹氩自动对接项目的落地实施,炼钢厂新区智能制造打通了最后“一公里”,国内首条炼钢到连铸全流程智能制造示范产线全线顺利贯通。 从转炉冶炼到精炼再到连铸,该厂通过技术创新与控制系统升级,建立起全流程标准操作与工序协同的生产过程控制,实现了炼钢三大工序的高效全流程智能生 1e7f 产。

转炉冶炼的钢水放入钢包以后,需要往钢水内吹送氩气,原来都是依靠人工连接吹氩管,不仅费时还存在一定的安全风险。该厂工程技术人员积极借鉴先 进企业经验,采取了平板式自动对接方式,先后对23台钢包车及63个钢包进行了适应性改造。各工位增设自动吹氩装置后,可以实现吹氩管路与钢包吹氩元件之 间的自行连接与脱开,不仅降低了职工劳动强度,还进一步缩短了生产周期,降低了能源消耗,让整条生产线的生产效率有了质的提升。

该厂坚持把智能制造作为实施新旧动能转换、加快转型升级的主攻方向,以实现“设备自动化、人员高效化、管理信息化、决策智能化”为目标,通过技 术创新加快智能化钢厂建设,通过智能制造项目落地来实现提产增效。老区成为国内烟气分析技术应用实践的样板车间,新区成为国内首条炼钢——连铸智能制造 “示范产线”,其中全程无干预自动炼钢自动出钢、烟气分析等核心技术填补国内空白。1至10月份,该厂钢产量超公司计划28万吨,累计降本1.4亿元,连 续9个月完成吨钢降本20元目标。

“加快信息平台建设,引入适合协同办公平台,实现信息管理的‘移动化’‘平台化’和‘智慧化’,全力打造具有精益特质的智能化钢厂,坚定地走出一条绿色、智能、可持续的特色发展之路。”炼钢厂党委书记、经理郭伟达表示。(来源:山钢集团)

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